सिरेमिक मोल्डिंग प्रक्रिया - आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के फायदे और नुकसान

जारी करने का समय:2024-09-27क्लिक：0

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का अर्थ है मोल्ड में दानेदार चीनी मिट्टी की सामग्री डालना, मोल्ड सामग्री आम तौर पर एक निश्चित लोच के साथ प्लास्टिक या रबर होती है, आइसोस्टैटिक प्रेस में मोल्ड पर विभिन्न स्थितियां लागू होती हैं। सांचे में दानेदार चीनी मिट्टी की सामग्री को संकुचित करने के लिए दसियों से सैकड़ों एमपीए का एकसमान दबाव लागू करें। आइसोस्टैटिक दबाने की दो विधियाँ हैं: ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव। ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: गीला और सूखा।

कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और ड्राई बैग आइसोस्टैटिक प्रेसिंग पर ध्यान दें
ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव
कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) तकनीक आमतौर पर सामान्य तापमान पर कवरिंग मोल्ड सामग्री के रूप में रबर या प्लास्टिक का उपयोग करती है, और दबाव माध्यम के रूप में तरल का उपयोग करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से आगे सिंटरिंग, फोर्जिंग या हीटिंग के लिए पाउडर सामग्री को ढालने के लिए किया जाता है एक हरा शरीर. सामान्य ऑपरेटिंग दबाव 100~630MPa है।

ड्राई बैग आइसोस्टैटिक प्रेस
ड्राई बैग आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सापेक्ष है, यानी, मोल्ड सभी उच्च दबाव वाले तरल माध्यम के साथ सूखी आइसोस्टैटिक प्रेस में नहीं है, लेकिन अर्ध-स्थिर है, इसलिए रिक्त स्थान और रिक्त स्थान का जोड़ सूखे में किया जाता है राज्य। जब सूखे मोल्ड बैग को ऊपरी और निचले छिद्रों द्वारा दबाया और दबाया जाता है, तो उच्च दबाव वाले तरल को सूखे मोल्ड बैग के परिवेश में इनपुट किया जाता है, ताकि पाउडर एक समान दबाव में बन जाए।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग की तुलना पारंपरिक ड्राई प्रेसिंगमोल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. हरे शरीर का घनत्व अधिक होता है, आमतौर पर शुष्क दबाव की तुलना में लगभग 10% अधिक।
2. बड़ी या जटिल आकृतियाँ बनाने में सक्षम।
3. हरे शरीर में अच्छी ताकत होती है और यह परिवहन और प्रत्यक्ष यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।
4. हरे शरीर का घनत्व सभी दिशाओं में एक समान होता है, हरे शरीर का आंतरिक तनाव छोटा होता है, और हरे शरीर की दरार और प्रदूषण जैसे दोष कम होते हैं, और पापयुक्त उत्पादों का विरूपण छोटा होता है।

पारंपरिक सूखी प्रेसिंग की तुलना में आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के निम्नलिखित नुकसान भी हैं:

1. हरे शरीर की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन कम है और अंतिम आकार देने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर की उपज कम होती है।
2. यह प्रक्रिया ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग की तुलना में अधिक जटिल है और उत्पादन क्षमता कम है।
संक्षेप में, पाउडर मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन करते समय, उत्पाद के आकार, मात्रा और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर मोल्डिंग प्रक्रिया पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है, अधिकांश समय, दोनों के फायदों को पहले और फिर सूखी दबाने की विधि को जोड़ा जा सकता है उच्च आयामी सटीकता के साथ अच्छा घनत्व, हरा शरीर प्राप्त करने के लिए आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग किया जा सकता है।